Расчеты методом конечных элементов

ООО "Хайтек" выполняет по заказам организаций анализ изделий методом конечных элементов. Применяя такие программы как ANSYS, можно исследовать различные физические процессы (электромагнетизм, теплопроводность, течение жидкости, напряженно-деформированное состояние), а также решать смешанные задачи. Используются и методы поиска оптимальной конструкции изделия.

В частности, ООО "Хайтек" принимает заказы на проведение исследований по следующим направлениям:

1. Анализ прочности и оценка долговечности конструкции деталей и узлов.

2. Расчет шумов и вибраций.

3. CFD задачи: повышение КПД центробежных насосов, анализ аэродинамики автомобиля, расчет охлаждения электромотора.

4. Анализ теплопроводности с целью уменьшения тепловых потерь и снижения тепловых напряжений.

5. Определение скоростей, ускорений и динамических нагрузок в механизмах.

6. Исследование электромагнитных полей, например с целью улучшения качества электродвигателей

7. Анализ технологических процессов деформации металла (например, штамповка).

8. Расчеты жесткости и прочности компонентов автомобиля с учетом контактного взаимодействия и нелинейности модели материала

9. Исследование полноразмерной модели автомобиля (жесткость кузова, анализ собственных частот и форм колебаний, краш-тесты) по правилам ECE, EuroNCAP, FMVSS

Расчеты методом конечных элементов являются наиболее эффективным средством повышения качества продукции. С их помощью значительно уменьшаются затраты на производство физических образцов и, соответственно, сокращается продолжительность технической подготовки производства.

Примеры использования метода конечных элементов

Расчеты методом конечных элементов гидравлики насоса 2

Анализ скоростей и давлений в насосе Некрасовского машиностроительного завода 

(совместно с ООО "Ладуга")

В процессе расчета были рассчитаны поля скоростей и давлений в полости насоса. Рассчитан КПД исходной конструкции и указаны способы его повышения.




Расчеты методом конечных элементов процесса штамповки 2

Проверка штампуемости стакана

(Штамповка с прижимом, усилие прижима - 30 кН,  радиус скругления ребра матрицы - 3 мм, глубина стакана - 40 мм, диаметр - 70 мм, материал - сталь 08 КП).
Фиолетовая зона - гофры, синяя - риск гофрообразования, желтая - риск разрывов. Анализ процесса штамповки методом конечных элементов позволяет предсказать появление брака в производстве и найти наиболее приемлемый вариант корректировки технологического процесса.






Примеры расчетов методом конечных элементов в строительстве